मोल्ड कास्टिंग मोल्ड
  • Air Proमोल्ड कास्टिंग मोल्ड
  • Air Proमोल्ड कास्टिंग मोल्ड
  • Air Proमोल्ड कास्टिंग मोल्ड
  • Air Proमोल्ड कास्टिंग मोल्ड

मोल्ड कास्टिंग मोल्ड

डाई कास्टिंग मोल्ड धातुको भागहरू कास्टिंगको लागि एक उपकरण हो। यो एक विशेष डाइ फोर्जिंग मेशिनमा मर्ने कास्टिंग प्रक्रिया पूरा गर्नका लागि एक उपकरण हो। डाई कास्टि ofको आधारभूत प्रक्रिया निम्नानुसार छ: पहिलो धातु तरलले कम वा उच्च वेग कास्टि withको साथ मोल्ड गुहा भर्दछ।

जाँच पठाउनुहोस्

उत्पाद विवरण

मोल्ड कास्टिंग मोल्ड is a kind of tool for casting metal parts. It is a tool for completing the die casting process on a special die forging machine. The basic process of die casting is as follows: the metal liquid first fills the mold cavity with low speed or high speed casting, and the mold has the active cavity surface, which is forged under pressure with the cooling process of the metal liquid, which not only eliminates the shrinkage cavity and porosity defects of the blank, but also makes the inner structure of the blank reach the broken grain of forging state. The comprehensive mechanical properties of the blank have been improved remarkably.

मोल्ड कास्टिंग मोल्ड

१. डाई कास्टि mold मोल्डमा उच्च तातो थकान, थर्मल चालकता, घर्षण प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, प्रभाव कठोरता, रातो कठोरता, राम्रो डमल्डिंग, आदि छ।
२. मर्न कास्टिंग मोल्डहरूको सतह उपचारका लागि तीन नयाँ प्रविधि:
(१) परम्परागत तातो उपचार प्रक्रियाको सुधार टेक्नोलोजी;
(२) सतह परिवर्तन टेक्नोलोजी, सतह तापीय प्रसार उपचार, सतह चरण परिवर्तन सुदृढीकरण, इलेक्ट्रिक स्पार्क सुदृढीकरण प्रविधि, आदि सहित।
()) कोटिंग टेक्नोलोजी, सहित इलेक्ट्रोलेस प्लेटि,, आदि।

FA.एक्यू
डाई सतह तापक्रम को नियन्त्रण उच्च गुणवत्ता डाई कास्टिंग को उत्पादन को लागी धेरै महत्त्वपूर्ण छ। असमान वा अनुपयुक्त डाई कास्टि die डाइ तापमानले पनि कास्टिंग आयाम अस्थिरता निम्त्याउँदछ, कास्टिंग विकृति उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, परिणामस्वरूप तापीय चाप, चिपचिपा मर्न, सतह अवसाद, आन्तरिक स्राव गुहा र तातो बबल र अन्य दोषहरू। जब मोल्ड तापमान भिन्नता ठूलो हुन्छ, उत्पादन चक्रमा भेरिएबलहरू, जस्तै भर्ने समय, चिसो समय र स्प्रेइ time् समय, फरक फरक डिग्री हुन्छ।
१) चिसो रेखाहरु:
कारण: पिघलिएको सूपको अगाडिको अन्तको तापमान धेरै कम छ, त्यहाँ ओभरल्यापको ट्रेसहरू छन्
सुधार विधि:
१. भित्ता मोटाई एकदम पातलो छ कि छैन जाँच्नुहोस् (डिजाइन वा निर्माण), पातलो क्षेत्रहरू सिधै भरिनु पर्छ
२. जाँच गर्नुहोस् कि आकार भर्न सजिलो छैन वा छैन; धेरै टाढा, बन्द क्षेत्रहरू (जस्तै फिन (फिन), बल्ज), अवरुद्ध क्षेत्रहरू, साना गोलाकार कुनाहरू, आदि भर्न सजिलो छैन। र याद गर्नुहोस् यदि त्यहाँ पसलहरू वा चिसो दागहरू छन्
The. भरिने समय छोट्याउने एउटा विधि
The. भर्ने मोड परिवर्तन गर्नुहोस्
Mold. मोल्ड तापमान बढाउने विधिहरू
The. सूपको पग्लने तापमान बढाउनुहोस्
All. मिश्र धातु रचना जाँच गर्नुहोस्
The. उम्कने मार्ग बढाउँदा मद्दत गर्न सक्छ
V। भ्याकुमिंग उपकरण उपयोगी हुन सक्छ
२)। क्र्याक:
कारण:
१. सानो पार्ने तनाव
२. ईजेक्टर वा फ्यान्जलाई क्र्याक गर्नको लागि बल गर्नुहोस्
सुधार गर्ने तरिकाहरू:
१. अधिक गोलाकार कुनाहरू
२. तातो डागहरू जाँच गर्नुहोस्
Press. प्रेसराइजेशन समय परिवर्तन (चिसो चेंबर मेशिन)
The. क्ल्याम्पि time समय बढाउनुहोस् वा घटाउनुहोस्
The. रेखाचित्र कोण बढाउनुहोस्
E. इजेक्टर पिन थप्नुहोस्
7. मिसिलिमेन्ट र विकृतिका लागि मोल्ड जाँच गर्नुहोस्
All. मिश्र धातु रचना जाँच गर्नुहोस्
))। पोरसिटी:
कारण:
१. पग्लिएको सूपको साथ हावा मिसिएको
२. ग्यासको स्रोत: पिघलने, पाइपमा, मोल्डमा, रिलीज एजेन्ट
सुधार विधि:
१. मध्यम ढिलो गति
२. धावक सजिलै मोड्छ र क्रस-अनुभागीय क्षेत्र घट्छ कि हुँदैन जाँच गर्नुहोस्
Check. जाँच गर्नुहोस् कि एस्केप पोर्टको क्षेत्र पर्याप्त छ ठूलो छ, कि यो अवरुद्ध छ, र कि यो अन्तिम भर्नेमा छ
Check. जाँच गर्नुहोस् कि यदि रिलीज एजेन्ट एकदम धेरै स्प्रे गरिएको छ र मोल्ड तापमान अत्यन्त कम छ
The. भ्याकुम प्रयोग गर्नुहोस्
))। काभेट इरोशन:
कारण: अचानक दबावमा कमी आएको कारण, पग्लेको सूपमा ग्याँस अचानक विस्तार गरियो, मोल्डलाई असर गरी मोल्ड बिग्रन्छ।
सुधार विधि:
प्रवाह मार्गको क्रस-अनुभागीय क्षेत्र द्रुत रूपमा परिवर्तन हुँदैन
))। संकुचन गुहा:
कारण: जब कुनै धातु तरलबाट ठोसमा ठोस हुन्छ, यसले कम ठाउँ लिन्छ। यदि त्यहाँ कुनै धातु पूरक छैन भने, स्राव गुहा गठन हुनेछ, जुन सामान्यतया एक अपेक्षाकृत ढिलो ठोस स्थानमा हुन्छ
सुधार विधि:
१. दबाव बढाउनुहोस्
२. मोल्ड तापमान परिवर्तन गर्नुहोस्। स्थानीय कूलि,, स्प्रे रिलीज एजेन्ट, मोल्ड तापमान कम गर्नुहोस्। कहिलेकाँही तपाईले स्रिन्गेज गुहाको स्थान परिवर्तन गर्नु हुन्छ, स्रिन्गेज गुफा होइन
))। छीलो:
कारण:
१. गरीब भरिने मोडले पग्लिएको सूपको ओभरल्यापमा परिणाम दिन्छ
२. मोल्ड विरूपणको कारण पिघलने सूप ओभरल्याप भयो
Inc. समावेशीकरण अक्साइड
सुधार विधि:
१. उच्च गतिमा चाँडै स्विच गर्नुहोस्
२. भरिने समय छोटो पार्दै
The. भर्ने मोड, गेट स्थिति र गेट गति परिवर्तन गर्नुहोस्
Check. मोल्ड शक्ति पर्याप्त छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्
Check. जाँच गर्नुहोस् कि पिन डाइ उपकरण राम्रो अवस्थामा छ कि छैन
Ox. अक्साइड समावेशीकरणको लागि जाँच गर्नुहोस्
))। धनुष:
कारण: पग्लेको सूपको पहिलो लेयर सतहमा द्रुत रूपमा चिसो, जबकि दोस्रो लेयर पहिलो लेयर पग्लिन असफल भयो, तर त्यहाँ पर्याप्त फ्यूजन थियो, जसको परिणाम स्वरूप विभिन्न टिश्यूहरू छन्।
सुधार विधि:
१. सुधारिएको भरिने मोड
२. भरिने समय छोटो पार्दै
))। खराब प्रवाहको कारण प्वालहरू:
कारण: पग्लेको सूप एकदमै बिस्तारै बहाउँदछ, वा धेरै चिसो, वा गरीब भरिने मोड, त्यसैले त्यहाँ ठोस धातु जोड्ने प्वालहरू छन्।
सुधार विधि:
१. चिसो रेखा को सुधार को रूप मा नै
२. पग्लन तापमान स्थिर छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्
Check. जाँच गर्नुहोस् कि मोल्ड तापमान भर्न स्थिर छ
))। बिभाजित सतहमा प्वालहरू:
कारण: यो एक संकुचन गुहा वा ब्लोहोल हुन सक्छ
सुधार विधि:
१. संकोचिको अवस्थामा गेटको मोटाई कम गर्नुहोस् वा ओभरफ्लो राम्रोसँग इनलेट बाक्लोता
२. कूलि gate गेट
Air. यदि त्यहाँ हवाका प्वालहरू छन् भने निकास वा वायु प्रविष्टिमा ध्यान दिनुहोस्
१०) फ्ल्यास:
कारण:
१. अपर्याप्त क्ल्याम्पि force बल
२ मोल्ड राम्रोसँग बन्द हुँदैन
Mold. मोल्ड शक्तिको अभाव
The. पिघलने सूप एकदम तातो छ
११)। यसमा संकुचन:
कारण: सिसिन्ज टुक्राको सतह मुनि हुन्छ
सुधार विधि:
१. स्यारेजेज गुहालाई सुधार गर्ने विधिको रूपमा
२. स्थानीय कूलि।
The. अर्को तर्फ तातो
१२)। कार्बन जम्मा:
कारण: रिलिज एजेन्ट वा अन्य अशुद्धता मोल्डमा जमा।
सुधार विधि:
१. रिलीज स्प्रे भोल्युम घटाउनुहोस्
२. उच्च मोल्ड तापमान
उपयुक्त रिलीज एजेन्ट चयन गर्नुहोस्
Release. रिलीज एजेन्ट पातलो पार्न नरम पानी प्रयोग गर्नुहोस्
१))। बबल:
कारण: ग्यास कास्टिंगको सतह मुनि अडिएको छ
सुधार गर्ने तरिकाहरू:
१. एयर एन्ट्रापमेन्ट घटाउनुहोस् (कोपोरोसिटी)
२. कम मोल्ड तापमानलाई चिसो वा रोक्नुहोस्
१))। स्टिकी मोड:
कारण:
१ जस्ता मृत्युको सतहमा जम्मा हुन्छ
२. पग्लेको सूपले मोल्डमा टाढा राख्यो, मोल्ड सतहमा क्षति पुर्‍याउँछ
सुधार विधि:
१. मोल्ड तापमान घटाउनुहोस्
२. सतह को उग्रता कम गर्नुहोस्
The. रेखाचित्र कोण बढाउनुहोस्
Co. कोटिंग
The. भर्ने मोड परिवर्तन गर्नुहोस्
Gate. गेटको गति कम गर्नुहोस्
हट ट्यागहरू: डाई कास्टि mold मोल्ड, चीन, निर्माता, आपूर्तिकर्ता

सम्बन्धित वर्ग

जाँच पठाउनुहोस्

कृपया तलको फारममा तपाईको सोधपुछ गर्न स्वतन्त्र महसुस गर्नुहोस्। हामी तपाईंलाई २ 24 घण्टामा जवाफ दिनेछौं।
验证码,看不清楚?请点击刷新验证码